当清晨的第一缕阳光洒在太行山麓时，河钢集团邯钢公司的厂区内，巨大的炼铁高炉被葱郁的绿化带环绕；厂房内，智能化系统精准指挥生产运行，主控室的大屏幕上数据如瀑布般流淌。这里没有火花四溅的嘈杂，有的只是键盘敲击的清脆和“智慧大脑”高速运转的低鸣。

从“材料供应商”到“全球汽车产业链战略伙伴”，从“经验炼钢”到“一键炼钢”，从“能效优化”到“极致能效”，邯钢以高端化、智能化、绿色化为笔，描绘出一幅属于中国钢铁工业的新质生产力画卷。

2026年是“十五五”开局之年。站在新起点，河钢集团把2026年作为“高端化、智能化、绿色化”提升年，聚集创新资源、调动全员合力，“焕新”钢铁主业竞争力，加快转型升级和高质量发展。河钢集团党委书记、董事长刘键在邯钢指导工作时指出，要坚定高质量发展必胜信心，强化“今天比昨天强，明天比今天好”的工作理念，依托创新驱动提升智能制造水平、提升产线效率、提升创效能力，奋力实现“十五五”开好局、起好步。

精品攻坚，激活创效新动能

今年初以来，邯钢高强家电用钢拓市成效显著，仅第一季度合同承接总量就超过去年全年；国内首发页岩气井用1000兆帕级别高强韧SEW（高频焊热轧）套管用钢，并实现批量供货；重轨助建中国北方首条纵贯沿海高铁大动脉，115RE规格IS（中等强度热处理钢轨等级）美标淬火轨出口墨西哥，用于当地重载铁路项目建设……“落实河钢集团战略部署，把提升高端供给、增强创效能力作为主攻方向，聚焦高端板材、高强钢、耐候钢等关键领域精耕细作，以产品升级筑牢发展根基。”邯钢党委书记、董事长韩健向《中国冶金报》记者介绍。

在邯钢2250毫米热连轧生产线旁，火红的钢卷平稳下线，一批230吨美标耐候桥梁钢即将远赴美洲，用于近海桥梁建设。“这批耐候钢，耐大气腐蚀性能比普通钢材高出30%以上，加工成型和焊接性能都得到了海外客户的高度认可。”现场技术人员介绍。

生产过程中，铜、铬等合金元素配比极易引发铸坯裂纹，是行业共性难题。热板研发团队全程驻厂盯控，一遍遍优化成分设计，精准把控连铸拉速、二冷水流量、轧机压下量与辊缝参数，多点发力、全流程管控，成功攻克技术瓶颈，实现高端耐候钢稳定量产。

紧跟市场轻量化、高强化趋势，邯钢加大800兆帕级以上高强产品研发与市场投放力度，在高速护栏、汽车关键零部件领域取得重要突破。家电用钢订单迎来明显增长，邯钢为国内某头部家电企业定制的高强轻量化家电钢HX220YD+Z-JD，通过核心零部件认证后，快速覆盖这家客户的石家庄、郑州、南京、洛阳等多个生产基地，1月产品订单量为900吨、2月为895吨、3月达1030吨，实现规模化、常态化稳定供货。“这款钢材在力学性能、表面质量、成型性和减重效果上，完全达到客户严苛标准，为家电轻量化升级提供了有力支撑。”邯钢家电板研发员韩雄超说道。

在原有高端家电钢产品基础上，邯钢持续迭代创新、丰富产品矩阵，进一步拓宽市场版图。

2026年4月份，邯钢为国内某知名家电企业定制开发的首批厚0.7毫米高强IF钢（无间隙原子钢）HC260YD+Z-JD，完全满足客户“喷涂转彩涂”加工工艺要求，使零件减薄减重12.5%；HJ340LA+Z、HJ380LA+Z等一批高端高强产品，成功打入国内外头部家电企业，广泛应用于空调内外机、洗衣机、烟机等核心结构部件。第一季度，邯钢高强家电用钢合同承接量达6700余吨，总量超过去年全年。

“传统热成型钢要么表面氧化严重，要么价格昂贵。”全国劳动模范、邯钢技术中心三级技术专家张龙柱向《中国冶金报》记者介绍了一款用于汽车的新型无涂层免抛丸热成型钢。这款产品是邯钢的“杀手锏”，它兼具成本优势和绿色环保属性，全流程成本降低10%，性能却提升了5%。

不仅如此，作为全球20多个主要汽车品牌核心供应商，2025年邯钢汽车用钢产销292万吨。新的一年，邯钢将持续深耕高端汽车板市场，以高强汽车酸洗板为牵引，优化定制化研发与全流程精准服务，助力钢铁产品从“原料级”向“材料级”转变。

在邯钢大型轧钢厂，《中国冶金报》记者还看到了另一张“国家名片”——百米高速重轨。作为河北省唯一具备国铁供货资质的钢铁企业，邯钢生产的重轨不仅铺设在沪苏湖高铁、莱荣高铁、济郑高铁等国家主动脉上，还出口到多个共建“一带一路”国家。“这条生产线的大部分产品是百米高速重轨，质量优良。”现场的一位工程师介绍。

汽车钢圆梦“整车造”，家电板实现“全覆盖”，重轨“越”山河“联”世界，管线钢“达”四海，中厚板“誉”八方……邯钢人用智慧和汗水，将冰冷的钢铁铸就成了有温度、有竞争力的“大国重器”。

数智提速，掀起效率新变革

“按照河钢集团深化拓展‘人工智能+’的行动要求，邯钢把人工智能、大数据深度融入研发、生产、质量、能耗全流程，以数智变革提升效率与精度，为高质量发展注入新动能。”谈及邯钢整体智能化建设布局，韩健介绍道。

数智化转型的成效，首先体现在产品质量检测环节。

走进汽车板生产车间，一卷卷光洁的高强汽车板有序下线。“以前检测表面缺陷，需要人工逐卷排查，工作量大、疲劳度高，效率和稳定性都有限。”邯钢技术中心智能化团队负责人何方指着刚下线的钢卷说，“现在我们有了不知疲倦的‘超级眼睛’。”这一“超级眼睛”正是邯钢的工业视觉+大模型智能系统。该系统能以毫秒级速度精准捕捉微小瑕疵，自动完成缺陷分类与质量分级管理，将汽车板表面缺陷检出率稳定在99.9%以上。

“视觉系统是‘眼’，冶金大模型就是‘大脑’。”智能化团队成员武志杰说。依托多尺度组织性能预测、参数智能寻优、虚拟仿真验证等核心技术，邯钢打造“计算先行+实验验证”的研发新路径，研发效率整体提升20%。某汽车酸洗板产品，过去研发周期长达一年以上，通过数智化赋能，第一季度即实现稳定批量生产。

何方向《中国冶金报》记者展示了这种模式的魔力：通过训练近两年积累的1200组生产数据，AI（人工智能）模型掌握了“成分—工艺—性能”的研发规律。研发团队只需提出产品性能目标，AI就能直接生成最优的成分配方与工艺参数，试制成功率大幅提升。

研发端的数智突破，同步带动了冶炼生产环节的全方位升级。

邯钢新区炼钢厂的主控室内，手指敲击键盘声间或响起，厂长王要欣和他的团队紧盯着面前的电子屏幕。屏幕上，转炉内的钢水温度、碳含量、炉口火焰状态等数据实时跳动，清晰可见。“炼完这一炉，用了30分钟。”王要欣指着屏幕上的数据，语气中带着自豪。而在过去，炼一炉钢至少需要45分钟，且极其依赖炉前工肉眼观察火焰颜色的“绝活”。

“现在，我们的‘可视化炼钢系统’就是最精准的‘裁判’。”王要欣所说，正是邯钢自主研发的AI大模型。去年3月份，邯钢完成了DeepSeek（深度求索）大模型的本地化部署，构建起覆盖生产、质量、能控、研发、安全与AI视觉六大领域的全链条智能大模型体系。

针对高品质汽车钢生产的核心工艺，邯钢也完成了智能化迭代升级。

脱碳吹氧是冶炼高品质汽车钢的关键工艺，过去依靠老师傅的经验把握。“如今，智能化脱碳吹氧系统会像导航一样发出指令，一旦参数超限，立马语音警报。”邯钢技术中心四级技术专家范佳算了一笔账，“引入该系统后，每炉钢脱碳吹氧时间缩短约2分钟，每炉钢铝制品消耗节约成本500元左右。”

《中国冶金报》记者在采访中了解到，这种“聪明大脑”的应用已无处不在。“你可以把大模型理解成一位拥有通用智能的‘超级学霸’。”邯钢自动化部三级技术专家王伟兵打了个形象的比方。这位“学霸”正通过56个生产模型，打通数据、工艺与设备的深度协同。在轧钢环节，依托智能算法与机器视觉，单卷钢板的生产周期已缩短至120余秒；在质量检测环节，“AI之眼”替代了人工肉眼，实现了对钢板表面毫米级缺陷的精准识别。

“过去我们是靠汗水炼钢，现在是靠算力炼钢。”王要欣感叹道。数据是最有力的证明：智能化改造后，邯钢关键工序自动化率从55%跃升至92%，人均产钢量提升18%。

目前，邯钢已落地83个智能化决策与控制场景，覆盖生产、能控、研发等六大领域，全链条智能管控体系全面成型。炼钢环节，转炉、LF（钢包精炼炉）精炼、RH（钢包真空脱硫装置）真空精炼等关键工艺模型全部上线运行，采用“训练集+预测集”数据模式，具备自学习、自优化能力，动态调整合金收得率，实现“合金最小化”精准配料，有效降低原料成本、提升过程控制稳定性。

面向未来，邯钢的数智化升级仍在持续深化。“我们将持续推进关键环节数智升级，打造贯穿全流程的数智管控体系，迈向更高水平的数智化生产。”王伟兵表示。

减碳降耗，构筑竞争新高地

3月6日，邯钢邯宝公司“双碳最佳实践能效标杆示范企业验收公示报告”在中国钢铁工业协会网站完成公示，邯钢邯宝公司正式获评为“双碳最佳实践能效标杆示范企业”。

这份沉甸甸的行业荣誉，是邯钢多年深耕低碳转型、深耕极致能效管控的直观成果。“锚定国家‘双碳’目标与‘十五五’绿色发展新要求，邯钢深入践行河钢集团低碳发展技术路线，把碳足迹管理、绿钢研发、低碳认证作为重点工作，以技术创新推动降碳降耗，积极构建绿色制造体系。”韩健介绍。

如何脱掉“高碳”的帽子，是摆在所有钢企面前的必答题。在邯钢，破题思路不仅在于末端治理，还在于源头管控和全流程的极致能效。

走进邯钢新区数字指挥中心，巨大的“极致能效智控系统”屏幕让人震撼，一张清晰的“高炉煤气潮流图”动态展示着全厂能源的流动轨迹。“这就是我们的‘能源大脑’。”邯钢自动化部技术专家刘明路向《中国冶金报》记者介绍，该系统在全国冶金行业率先实现了能源管控的闭环实时控制，能根据产线变化，自动调节煤气、蒸汽等介质的分配。“系统能跨部门全链条协同调度。一旦炼铁用户检修，系统会瞬间算账，自动将富余煤气调配给发电机组。”热电作业区副主任任亚鹏说，“这不仅消灭了‘看不见的浪费’，还能多发电、多创效。”

宏观层面有全域能源统筹平台，细分工序则依靠碳足迹数字化工具守住能耗红线。5月18日，邯钢技术中心办公室里，二档技术主管朱文玲正紧盯屏幕，逐组核对吨钢原辅料与能源消耗数据。突然，一条预警信息弹出：“烧结工序吨矿能耗异常，产品碳足迹量值超出5%警戒线。”

她立刻调取生产月报与设备仪表数据交叉比对，快速锁定波动源头。“弋工，烧结回收蒸汽单耗比常期高1千克/吨，我们同步核对一下数据口径。”电话里，她与炼铁厂技术人员高效沟通，迅速确认问题源于统计口径不一致。修正、重算、核验，一套流程紧凑高效，能耗指标迅速回归绿色区间。

大到全厂能源调度，小到单座高炉燃烧配比，绿色低碳管控渗透邯钢每一处生产工序。以邯宝炼铁厂为例，厂区高炉热风炉搭载“智能燃烧管家”实现精准控碳。该厂2号高炉作业区作业长肖峰告诉《中国冶金报》记者：“过去烧炉空气和煤气配比较多是凭经验操作。现在借助算法自动算出最优配比，每天可节约煤气31万立方米，减排一氧化碳35吨。”

从一炼钢厂的蓄热器模型化改造（每炉多回收蒸汽3吨），到干熄焦除尘脱硫剂的精准控制（日节省药剂3吨~5吨），邯钢已部署12个“能源大脑”。数据显示，通过极致能效管控，邯钢新区吨钢能耗下降5.2%，二氧化碳排放量减少10%。在邯钢，绿色不仅是责任，还成为了一种更经济、更高效的生产方式。

全流程能耗、碳排放数据的精准把控，更是企业拓展绿色市场的核心底气。“碳足迹核算数据，直接关系企业绿色转型成效、市场竞争力，甚至影响海外市场布局，一丝一毫都不能马虎。”朱文玲对此深有感触。从低碳领域“门外汉”到行家里手，她牵头研发碳足迹核算软件模型，实现碳数据全流程可追溯、可核查，为绿钢研发筑牢技术底座。

对标国际低碳标准与欧盟CBAM（碳边境调节机制）规则，邯钢加快绿色产品创新与市场转化，成功开发50个典型绿钢产品，降碳幅度达40%以上；5款产品获得碳足迹证书，2款产品在钢铁全产业链EPD（环境产品声明）平台发布环境报告。该公司打通多元低碳工艺路径，完善低碳产品矩阵，为汽车、家电、光伏等9家行业用户定制开发绿钢产品，累计提供30余份中英文碳足迹及CBAM核算报告。

完备的低碳产品体系也为海外市场开拓打开新通道，旗下光伏专用绿钢实现稳定批量出口，成功打入西班牙、南非等海外新兴市场，单吨钢材附加值提升200元，走出一条低碳技术研发与市场效益双向赋能的发展路径。

积极响应国家“十五五”新部署，邯钢技术中心新技术研究所所长丁剑表示，下一步，邯钢将持续完善碳数据管理与加强低碳技术创新，以更高标准推进绿色制造。

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