近日，日照钢铁2026年上半年“客户满意”品牌班组评选颁奖仪式圆满举行。日照钢铁总工程师陈良、技术质量处处长魏代斌、技术部门高级专业工程师赵锐共同出席，为获评的8个优秀班组和团队授牌表彰，对他们扎根一线、严控质量、精进服务的扎实成果给予高度肯定。 获奖代表在发言中表示，荣誉是激励，更是责任。他们将以此为新起点，始终践行“我的产品我负责，我的服务客户评”的承诺，把“客户满意”四个字融进每一道工序、每一次服务，用行动回应信任。 全链覆盖 三大奖项 本次评选是公司《组织凝聚力建设助力品牌提升工作方案》中“品牌班组评选”部署的首次落地实践，核心目标是将“以客户为中心”的理念穿透到生产经营的最小作业单元——每一个班组。 评选坚持 “以客户评价为尺、以品质数据为度” 的双重导向： 客户端：以外部质量数据为准绳，真实反映市场口碑； 生产端：以工序关键品质指标为标尺，严格衡量过程控制； 两者结合，确保评价公平、客观、有说服力

近日，一批承载着“日钢智造”核心竞争力的薄规格ESP热轧带钢，从连云港再次扬帆起航，驶向东非大陆。这批厚度集中在0.7mm至1.0mm的精品钢卷，不仅是日照钢铁享誉市场的“拳头产品”，更是中非钢铁产业链多年深度合作、共建“一带一路”高质量发展的生动注脚。此次产品的持续稳定交付，标志着日照钢铁与东非市场的战略合作正迈入更加成熟、紧密的新阶段。 ESP速度 重塑效率 作为山东省钢铁产业链的“链主”企业，日照钢铁始终致力于“做世界ESP中心”。出口东非的薄规格产品，均依托日照钢铁引进并创新发展的ESP（无头轧制）技术。在传统轧制工艺中，钢水需历经连铸、切割、加热等多道工序，耗时约3小时；而在日照钢铁全长仅190米的ESP产线上，这一流程被压缩至惊人的7分钟——钢水直接转化为0.6mm至4.0mm的超薄热轧带钢，不仅刷新了世界纪录，更实现了生产效率的革命性跃升。这种极致的“日钢速度”，为东非客户构筑了长期、高效、稳定的供应链

丝路延绵，跨越山海；优品远航，通达八方。随着“一带一路”倡议走深走实，中东地区工业化与现代化建设步入快车道，新材料、高端制造等新兴产业蓬勃兴起，一批标准化、规模化的现代化产业基地相继落地，区域工业体系日趋完善，产业升级动能强劲。 🌍 锚定国际布局 深耕高端市场 日照钢铁始终立足全球化发展视野，以标准化品质、国际化视野和规范化服务，深度参与海外重点工程建设。近期，日照钢铁出口的美标Gr50热轧卷板，顺利应用于中东地区现代化铝箔生产基地项目。凭借稳健的交付能力和过硬的产品口碑，日照钢铁为当地新材料产业园区建设注入了坚实可靠的“钢铁脊梁”。 🏭 铝箔产业升级 呼唤高标准用材 铝箔产业是轻工制造与新材料产业链中的关键一环。现代化铝箔生产基地的落成，对于优化当地制造业结构、提升产业集约化水平、推动经济高质量发展意义重大。 该项目施工标准严苛、配套体系完善、国际化规范程度极高，对建筑用材的合规性、稳定性和供货连续性提出了严格的国际级要求。 全流程保障体系 破解海外交付难题 日照钢铁长期对标国际主流标准，持续完善出口产品矩阵和外贸服务

近日，2026（第三届）东南亚（泰国）汽车供应链大会在曼谷圆满落幕。本次大会由SMM上海有色金属网主办，汇聚全球头部钢企、东南亚本土及出海新能源车企、全链条零部件配套企业，围绕东盟汽车产业电动化、轻量化、低碳化三大主线，深入探讨区域新能源汽车发展路径与原材料供应链合作新机遇。日照钢铁再度受邀出席，携ESP全系列汽车用钢核心技术方案重磅亮相，持续深耕东南亚汽车钢材市场。 日照钢铁品种拓展事业部部长焦春宝、出口事业部部长助理白杨带队，汽车钢销售公司营销总监江怀敏、越南销售公司总经理刘博共同参与展会、行业论坛及客户洽谈。会议期间，团队与多家东南亚主机厂及零部件企业举行多场座谈，围绕区域汽车用钢需求、轻量化材料方案、低碳钢材供应及跨境保供服务等议题展开务实交流，进一步拉近了与当地产业链核心客户的距离。 日照钢铁依托ESP短流程先进工艺，打造完整汽车用钢产品矩阵，覆盖热成形钢、双相钢、高扩孔钢、镀锌高强钢等全品类材料。热成形钢强度可达1500MPa以上，多用于A/B柱、防撞梁等关键承重件，碰撞防护性能突出； 双相钢兼顾强度与延展性，适配悬架、座椅骨架等吸能部件； 高扩孔钢翻边扩孔不易开裂，适配车

近日，由山东省钢铁行业协会组织、日照钢铁控股集团有限公司（以下简称日照钢铁）完成的“3000m³级高炉经济安全快速开炉技术研究与应用”等17项科技成果评价会在日照钢铁举行。来自山东大学、济南大学、山东省科学院、山东建筑大学等省内重点高校、科研院所的7位行业权威专家组成评审委员会，山东大学李胜利教授出任主任委员，济南大学陈培敦研究员、山东省科学院赵永国研究员担任副主任，山东省钢铁行业协会副秘书长吴晓峰主持会议；日照钢铁技术质量处处长魏代斌、副处长郑旭涛及各项目负责人、核心研发骨干参会汇报。 本次参评科技成果覆盖高炉冶炼、转炉炼钢、轧钢工艺、耐材新材料、智能检化验、数字化碳平台、高端钢材等钢铁全产业链关键领域。经材料审阅、项目汇报、现场踏勘、专家质询、集中研讨等全流程严谨评审，4项成果获评国际先进水平、11项获评国内领先水平、2项获评国内先进水平，全部顺利通过成果评价，技术创新性、产业化效益获得专家组高度认可。 四项国际先进成果 突破行业关键技术瓶颈 获评国际先进的4项成果聚焦大型高炉高效冶炼、高端型材轧制、全流程碳管控、ESP短流程关键轧制技术四大核心攻

山水相融聚宾朋，凝心聚力谋发展。2026年5月29日，日照钢铁管道行业重点客户座谈会在福建南平隆重举行。数十家行业龙头企业代表，与日照钢铁副总经理江时冰、销售助理副总经理马彪、生产技术助理副总经理谢基表、板材事业部部长李兵等领导，以及技术、销售、生产、运输、市场研判团队齐聚一堂，以管道用钢为纽带，以合作为桥梁，共叙深情厚谊，共话发展机遇，共探创新之路。坚守“品质为先，客户至上”大会由板材事业部部长李兵主持，本次座谈会旨在搭建供需双方高效沟通的桥梁，全面展示日照钢铁在强力卷曲及开平加工领域的综合实力，倾听客户需求，携手合作伙伴实现互利共赢、共同发展。会议伊始，日照钢铁销售助理副总经理马彪致欢迎辞。他表示，日照钢铁产品在油气、管网、水利、海洋等领域的广泛应用，离不开各位合作伙伴的长期信任与鼎力支持。未来日照钢铁将始终坚守“品质为先、客户至上”的理念，坚守共赢理念，深化产销研协同、强化技术创新，持续优化产品与服务，携手客户深耕市场、共促行业高质量发展。技术实力：千人销售，万人服务物流保障：前港后厂，港铁一体会上，日照钢铁运输处副处长刘金作管道用

受近期美、以、伊地区冲突持续升级影响，霍尔木兹海峡航运安全形势严峻，船舶通行受阻。日照钢铁波斯湾流向的发运通道出现严重“梗阻”，部分已产出货物无法按计划发运，库存压力持续攀升。 面对突发危机，日照钢铁运输处与出口事业部迅速启动应急联动机制，打破部门壁垒，联合成立专项攻坚小组，以客户需求为中心，创新物流解决方案，成功化解交付困境。 经全面梳理待发运订单，攻坚小组发现，受海峡通行管制影响，原有物流路径已无法正常运行。为此，团队主动联系相关客户，经过多轮沟通，最终与客户达成一致，将卸港变更为阿联酋富查伊拉港。该港位于霍尔木兹海峡入口处，受当前冲突影响相对较小，且具备接卸能力，是当前局势下最优替代方案。 此次“改港”操作涉及船期调整、货物备妥、单证变更、海关申报、客户协调等多个复杂环节。运输处海运组与出口事业部紧密协作，逐一攻克流程瓶颈，确保货物在最短时间内恢复可发运状态。 5月7日，“嘉顺”轮顺利靠泊岚北港，正有序组织装船作业，预计按新方案满载启航，驶往富查伊拉港。 此次高效的应急处置，不仅有效缓解了库存压力，保障了波斯

在追求卓越性能的今天，产品的安全与健康属性已成为衡量其价值的核心标尺。日照钢铁不仅以前沿技术驱动产品创新，更以严谨的第三方权威检测，为每一份环保承诺提供坚实背书。我们深知，真正的绿色制造，始于理念，成于实践，终于验证。 警惕隐形的风险 在金属表面处理领域，传统的铬酸耐指纹钝化工艺曾一度占据主流。然而，其核心成分六价铬（Cr6+）却是国际公认的有毒有害物质。它不仅具有致癌性和致突变性，还极易通过皮肤接触、呼吸道吸入或介质迁移，对生产线上的工人、终端产品的使用者以及土壤水源构成长期的、隐蔽的健康与环境威胁。 随着全球环保法规（如欧盟RoHS、REACH）日益严苛，以及消费者健康意识的全面觉醒，含六价铬的工艺已然成为产品通往高端市场、赢得用户信任的“死胡同”。彻底摒弃六价铬，转向更纯净、更安全的替代技术，既是法规的硬性要求，更是企业义不容辞的社会责任。 日照钢铁的绿色方案 秉承对健康与环境的最高敬畏，日照钢铁在产品表面处理方案上做出郑重承诺，确保每一块出厂的钢板都经得起“安心触摸”的考验： 对于镀铝锌钢板产品： 全面采用无铬耐指纹钝化（AF

近日，日照钢铁出口事业部联合技术质量处，对ESP产线热轧卷板产品的包装方案进行了优化升级。针对远洋出口订单，在传统裸包方案的基础上，正式推出防锈纸防护包装，作为客户的定制化选项。此举进一步丰富了产品交付方案，实现了服务能力的再次提升。 痛点直击 定制化方案更贴心​ 长期以来，热轧卷板在远洋海运及仓储过程中，容易出现受潮、锈蚀等问题，影响产品的外观质量与使用性能。 日照钢铁坚持以客户需求为导向，深入调研海外终端使用场景，结合长途运输特点，为有更高防护需求的客户量身打造防锈纸包装服务。在标准交付模式之外，构建起更灵活、更贴合客户实际需要的品质保障方案。 品质护航 降低客户综合成本​ 升级后的定制化防锈纸包装，具备更优异的防潮、防锈性能，能有效降低货物在运输与存储环节的损耗，减少客户后续二次处理成本，让产品以更优状态交付使用。这一举措既满足了客户的差异化需求，也进一步彰显了公司“以客户为中心”的服务理念。 客户点赞 细节见真章​ 有海外客户评价道：“在全球钢材市场竞争日趋激烈的当下，日照钢铁的竞争力不仅体现在产品性能上，更体现在对客户细节需求的精准响应与定

近日，日照钢铁板材厂开平生产线升级改造项目圆满完成。经过近两个月的平稳运行与数据监测，升级后的生产线各项技术指标表现优异，标志着日照钢铁在热轧开平板深加工领域实现质量与保供能力的双提升，为精品开平板制造注入新动能。 聚焦工艺难点 自研装备实现突破 本次升级改造由山东省冶金设计院股份有限公司承接，聚焦传统开平工艺中存在的精度控制、板形优化以及应力释放等难题。更换原开卷机和5辊矫直机，新开卷机的开卷方式有所改变，提高了开卷钢板的厚度与开卷速度；将5辊粗矫直机替换为7辊粗矫直机，增强了粗矫直能力，与开卷机配合，为板形提供首道保障；把9辊精矫机更换为11辊精矫机和15辊精矫机，提升了产线的矫直能力。 产线升级后，开平厚度从8mm~25mm提升至8mm~28mm（未来将拓展至30mm），对于厚度在8mm~16mm的钢板，选用15辊精矫机；厚度为16mm~28mm的钢板，则选用11辊精矫机。此外，还有效解决了钢板应力释放问题，在钢板切割翘曲实验中，翘曲高度小于5mm，显著提高了矫直后的板形质量。 精准应对需求 剪切精度再上新台阶 面对市场对产品规格多样化、定制化程度不断提高的需求，项目团队对飞剪结