日前，马钢交材传来捷报，首次与海外客户正式签订技术服务合同，将独立提供专业化的车轴结构强度安全评价服务。此举标志着马钢交材在从传统产品制造商向技术解决方案服务商转型的战略进程中，迈出了具有里程碑意义的坚实一步。 据悉，此次合作系海外客户在综合比对多家供应商的技术方案文件后，主动选择马钢交材作为服务方。评审过程中，客户重点注意到，马钢交材的车轴结构强度安全评价流程并未局限于标准规定的常规项点，而是基于多年积累的结构设计经验、实际运用经验和海量运营数据，创造性地纳入了附加载荷工况分析。这一严谨且贴近真实运营场景的评价体系，充分展现了马钢交材在车轴结构设计及强度评价领域深厚的技术积淀，最终赢得了海外客户的高度信赖与认可。 该技术服务和战略价值远超商业范畴。它不仅意味着马钢交材的产品设计及强度评价能力已跻身世界先进水平并获得国际市场广泛认可，更凸显了马钢交材从单纯交付物理产品，向交付数据、技术等高附加值服务模式转变的决心与实力。 马钢交材将以此次合作为契机，持续深化技术创新，进一步完善基于实际运用场景的技术服务体系，致力于为全球轨道交通客户提供更加安全、可靠、全生命周期的系统解决方案，用

面对钢铁行业长周期减量调结构的背景，马钢有限高度重视客户走访工作，将深度对接终端市场需求，主动破解供需协同痛点，稳固战略合作渠道，拓宽产业合作空间，将增加资源订单作为产品结构调整及经营提质增效的重要手段。近期，马钢有限领导分别带队走访一系列战略用户，深入了解终端市场新变化新要求，推动供需双方在资源共享、技术协同、联合开发、市场开拓等方面深化合作，不断提升产业链上下游协同水平。 此次系列走访，进一步彰显了马钢有限贯彻落实“以用户为中心”的经营理念，强化了与重点战略用户的沟通对接，为推动各方在更高层次、更宽领域实现互利共赢、协同发展奠定了坚实基础。 马钢有限党委书记、董事长祁卫东一行走访江苏大明，详细了解客户当前产能准备、订单规模、用材要求等情况，并围绕钢材产品质量升级、定制化产品研发、订单保供交付、售后服务等方面，深入探讨了后续合作拓展空间。祁卫东表示，马钢有限将充分发挥自身在产品研发、制造能力、质量控制和服务支撑等方面的综合优势，持续提升产品质量稳定性和服务精准性，更好满足客户多样化、个性化需求，为客户高效生产和市场拓展提供有力支撑。 马钢有限总经理、党委

7月7日，山钢集团与中船集团北海造船开展党组织共建交流活动。此次活动以“聚势共赢 扬帆蓝海”为主题，旨在通过党建搭台，促进业务合作，进一步激发党建融合内生动力，实现强强联合。 山钢集团党委书记、董事长张宝才，北海造船党委书记、董事长欧传杰出席并讲话。山钢集团党委副书记、董事、总经理，山钢股份党委书记、董事长郭小龙主持交流活动。北海造船党委副书记、总经理罗乐，山钢集团党委副书记、董事迟明杰，山钢股份党委副书记、董事、总经理李洪建参加活动。 张宝才对北海造船长期以来给予山钢集团的支持和帮助表示感谢。他指出，自2024年6月份山钢集团与北海造船在青岛开启党建共建活动以来，双方以常态化互访交流、多层次业务对接、全方位技术协同，推动各项合作指标节节攀升，凝聚了强大合力。在未来合作发展中，希望与北海造船以党组织共建交流活动为纽带，在协同共建中进一步彰显“党建就是生产力”；在高端钢材定制化研发、智能制造、人力资源共享等新领域，谋求更加全面的深度合作，通过优势互补，充分释放“1+1 2”的协同效应；期待与北海造船在质量、交付、成

开展树立和践行正确政绩观学习教育以来，冷轧厂党委紧扣“学查改”一体推进的总要求，以学为根基、查为抓手、改为落点，积极推动学习成效有效转化为生产经营实效。 深学细悟筑根基。全厂两级党组织在原原本本学习《习近平关于树立和践行正确政绩观论述摘编》的基础上，结合习近平总书记重要讲话精神及树立和践行正确政绩观正反面案例内容深学细悟，以理论基础夯实思想锚点。各党支部围绕“归因于内者强 担责于身者进 履责于行者远”开展支部大讨论，引导全体党员由“向外找理由”变“向内挖潜力”“向外推责任”变“向内找协同”“向内缩求稳”变“向外敢突破”，切实把学习成效转化为查摆问题、整改提升的思想自觉与行动自觉。 细致查摆找短板。坚持刀刃向内，厂党委目前正围绕“新官不理旧账”，仔细对照“四个方面”开展第三轮查摆，滚动更新台账，持续检视自身。为保证学习教育查摆精准全面，厂党委延伸问题查

在炼铁厂原料分厂点检作业区，一场围绕取料机走行轮的“修旧利废”攻坚战正悄然转化为实实在在的降本增效成果。面对取料机走行轮消耗高、更换频繁的难题，点检作业区主动破局，以修旧代换新，不仅大幅降低了备件成本，更显著提升了设备作业率。 取料机是原料供应的核心设备，走行轮长期在重载、连续作业工况下运行，磨损严重，以往平均每年每台设备需更换多套走行轮，外购新轮费用高昂。为破解“消耗高、成本高”的双高困境，点检作业区技术骨干牵头成立攻关小组，对下线报废的走行轮进行全面“体检”，分类评估修复价值。通过堆焊耐磨层、修复轴承位、整体热处理等工艺，让旧轮“重获新生”。 经实测，修复后的走行轮使用寿命可达新品的80%以上，而修复成本仅为新品的30%左右。2025年以来，作业区已累计修复走行轮30余套，直接节约备件采购费近十万元。更重要的是，修旧项目的实施缩短了备件采购周期，减少了因备件不到位导致的设备停机时间，取料机作业率同比提升2.3%，为原料稳定保供提供了有力支撑。 “过去坏了就换，现在能修尽修&m

6月5日，马钢有限召开规划落地重点工程项目推进会。马钢有限总经理、党委副书记伏明出席会议。公司相关职能部门、项目单位及生态圈单位参加会议。 会上，投资管理部汇报了马钢有限规划落地重点工程项目推进情况、需要协调问题及重点关注事项。与会单位围绕规划重点项目推进情况进行了交流汇报并提出相关意见建议。 会议强调，马钢有限成立以来，深入贯彻落实“三新”要求和“三创四化五策略”高质量发展模式，加快打造竞争力领先的精品钢制造基地。结合内外部环境变化，深入现场开展多轮次调研诊断，聚焦“品种、品质、成本、绿色、智慧、效率”，全面系统梳理重点难点问题。以竞争力提升为核心，明确了主要发展目标和举措，勾勒了“特钢做强、板材做优、型钢做精、轮轴做大”转型升级的发展蓝图，作为马钢有限构筑长期竞争优势的基本遵循和行动指南。会议强调，要树牢“规划引领发展方向、投资驱动经营增长、工程铸就核心价值”理念，进一步提升支撑项目快速落地的体系能力。加快推进规划项目落地，是提升公司核心竞争力的重要支撑，各单位要

6月1日，“马钢精益通”（MIG-Masteel Improve/Intelligent Gateway）系统优化版正式上线运行。本次优化秉持“操作极简、流转极速、管理极智”理念，融入AI技术，旨在激发全员参与，成为“人手一份”好用、想用的智慧平台。 本次优化完善是马钢有限各部门骨干及基层的知识结晶，由运营改善部牵头，联合党群工作部、安全环保部、制造管理部、设备部、能源环保部、运输部、各生产厂部及开发团队，按照时间节点、合理分工、紧密协作，经多轮讨论与征求意见，高效完成此项工作。   系统立足实用高效、服务一线，优化功能与体验。AI接入更智能，自主开发岗位规程AI助手，对岗位规程编制成熟度进行审批并提出改进建议，为编审人员提供重要参考。新增献计AI初审功能，对提报事项辅助研判，提升审核质效、减轻评审负担；专业分类更精准，问题分类聚焦当下重点，细化问题分类、优化分级标签，让问题提报更精准、责任定位更清晰；流程极简更高效。聚焦流程运转高效顺畅，对“精益组”等流程进行优化，精简冗余环节、

火红的车轮在传送线上有序流转，机械臂精准起落，马钢交材车轮三线以稳定的节奏高速运转。近日，马钢交材热轧厂传来振奋人心的捷报：车轮三线单日产量创下产线投产以来单日产量最高纪录，这不仅是热轧厂极致高效生产的重要标志，更标志着马钢交材车轮生产能力迈上了全新台阶，为企业高质量发展注入了强劲动能。 为高效生产打通“最后一公里” “日产破纪录，不是偶然的‘爆发’，而是热轧厂上下提前布局、主动作为的必然结果。” 热轧厂相关负责人表示，面对市场订单集中交付的关键节点，热轧厂提前研判形势，第一时间成立专项攻坚小组，锚定“稳产、高产、优产”目标，制定了详细的提产方案。从生产计划优化到设备状态预控，从人员排班调整到工艺参数优化，每一个环节都提前部署、精准规划。 作业区层面，更是以“钉钉子”精神抓实每一项工作。面对提产过程中可能出现的瓶颈问题，作业区负责人王刚带头驻守生产现场，组织技术骨干反复推演生产流程，针对轧制节奏匹配、设备点检维护、工序衔接效率等关键环节，制定了专项保障措施。&ldqu

近日，炼铁厂坚持以高炉为中心，科学调整生产组织，保障生产系统稳定高效运行，顺利实现一季度生产“开门红”，为完成全年任务打下坚实基础。其中，高炉焦比、燃料比、煤比等多项经济技术指标持续优化，同比进步明显，达近年较好水平；铁水成本行业排名累计排第18位、较去年进步1位。 未雨绸缪，精心设计。 早在春节来临前，该厂便周密部署长假期间原燃料保供、设备保障、假日值班等“铁焦烧球”一体化生产各项工作。要求相关部室和分厂在节前针对生产、设备、工艺、标准化操作等方面存在的关键问题和薄弱环节，深入开展隐患排查和专项整治活动，加强高炉系统生产管理，确保节日期间高产高效。长假期间，该厂全体员工坚守岗位，鼓足干劲、奋勇争先，铁水产量超计划完成，为后续生产筑牢基础。 兄弟齐心，攻坚克难。 宝钢协同支撑团队奔赴炼铁厂，炼铁厂也摩拳擦掌，积极投身生产，与宝钢团队携手共进，共同探索铁前高效之路。在此基础上，该厂对标宝山、梅山等基地，在宝钢专家的指导下对送风制度进行优化，创造条件积极使用风量，改善炉缸工况和压量关系，为降焦比创造良好条件。 渣铁管控，进步明显。 该厂推行&

3月底，型钢事业部重型分厂重型H型钢产线新产品开发捷报频传，全月新品计划开发量达8400吨，创下历史最高水平，多项重点品种钢、极限规格产品成功研发下线，实现突破性进展，为该生产线持续发挥良好势头注入强劲动能。 面对繁重的新品开发任务，该分厂上下凝心聚力、协同攻坚，全员扎根生产现场，优化工艺方案、严控操作细节，合力攻克多项技术难关。常规品种开发稳步落地，美标特殊规格产品，通过反复优化轧制参数、精细把控每道工序，270吨投料顺利完成开发，尺寸精度与表面质量全部达标，为批量生产筑牢根基。 重点工程订单成果丰硕，针对高难度订单，该分厂技术团队连夜蹲守现场调试工艺，破解变形不均难题，满足产品力学性能与尺寸精度双重严苛要求。与此同时，技术创新与极限规格攻关双双突破，专业用途产品订单采用新工艺，产品外观质量大幅提升；极限超厚规格厚重H型钢产品首次开发成功，超大规格H型钢某重点系列试验钢性能合格率超目标计划。 下一阶段，围绕创新攻坚破难题，型钢事业部将持续凝聚攻坚合力，充分发挥该产线装备优势，深耕技术创新，全力推进新品研发与量产工作，以过硬实绩助力公司高端型钢产品国内外市场开拓和布局。 钢市快讯最新、