2008-2015年，随着国家生态文明建设推进和供给侧结构性改革深化，唐钢致力于绿色转型，摒弃粗放扩张老路，扛起绿色发展责任，推进淘汰落后、超低排放、产品升级三大工程，改写了传统钢铁企业“高耗能、高污染、傻大黑粗”的刻板印象。特别是2008年起以厂区治理为突破口，拆除落后的小高炉、小转炉和废旧建筑，建设花园式工厂，全面完成超低排放改造，建设了高强汽车板公司，开创了城市型钢铁企业与城市良性互动、融合发展的范例，入围“全国第一批绿色工厂”，被工信部授予“清洁生产示范企业”。唐钢的变化被业内誉为绿色转型中的“唐钢现象”。 2008年9月，唐钢在全省率先拆除3座400立方米级高炉 唐钢升级改造的炼铁高炉平台一尘不染 2009年10月，全国冶金行业处理能力最大、工艺最先进的唐钢水处理中心投入运行 绿色巨变后的厂区一角 余热余能高效利用 2015年建成高端标志性项目高强汽车板产线钢市快讯最新、每日钢市快讯、螺纹钢价格快讯、热卷行情快讯、钢坯价格涨跌快讯、铁矿石现货快讯、钢材库存快讯、钢市供需

近日，由河钢集团专家技术团队、河钢集团唐钢公司与河钢数字技术人员联合自主研发的高炉炉身渣皮厚度计算模型正式上线运行。 该模型依托精准高效的数值计算体系，实现炉墙渣皮厚度精准计算与实时展示，为高炉上下部调剂、延缓冷却壁破损提供量化支撑。这标志着唐钢高炉炉型与长寿化管理迈入精准量化、在线可控、智能辅助决策的崭新阶段。 该模型以冷却壁热传导分析为核心，在传统水温差判断法基础上，深度融合传热学原理与现场实时监测数据，搭建了完整的计算模型与智能运算体系。通过实时采集冷却壁热面热电偶温度、冷却水流量、进出口温度等关键数据，依托先进算法精准计算，剔除水垢、气隙等外部干扰，实现炉腹、炉腰及炉身下部关键区域渣皮厚度在线精准计算、全域动态可视、异常自动判别，让高炉炉型状态一目了然。 实际应用中，这套系统将原本看不见、摸不着的炉墙渣皮厚度情况，清晰展示在操作屏幕上。操作人员依托实时厚度数据，可精准开展上下部调剂，科学维持合理渣皮结构，显著降低冷却壁因热应力波动造成的破损风险，有效延长冷却壁使用寿命，减少非计划中修频次，为高炉长期稳定顺行、降低设备维护成本提供强有力保障。 在河钢集团专家技术团队指导下

6月22日，河钢集团唐钢公司党委书记、董事长张弛主持召开唐钢党委理论学习中心组学习会。他强调，要深刻领会习近平总书记关于树立和践行正确政绩观的重要论述的现实意义和实践要求，牢牢把握高质量发展首要任务，聚焦焕新提升钢铁主业竞争力中心工作，坚持真抓实干，努力创造经得起检验的高质量发展实绩实效。 唐钢党委副书记、总经理李宝忠等党委理论学习中心组成员出席会议。唐钢党委部门主要负责同志列席会议。 会上，唐钢党委中心组成员集中学习《习近平关于树立和践行正确政绩观论述摘编》、习近平总书记对山西长治市沁源县一煤矿瓦斯爆炸事故作出的重要指示精神、习近平总书记同塞尔维亚总统武契奇会谈时和在加强基础研究座谈会上的重要讲话精神，重温学习习近平总书记在党的二十届四中全会、中央经济工作会议、二十届中央纪委五次全会、省部级主要领导干部学习贯彻党的二十届四中全会精神专题研讨班上的重要讲话精神以及《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》，认真学习中共中央办公厅、国务院办公厅印发的《关于深化统计管理体制改革提高统计数据真实性的意见》。围绕“树立和践行正确政绩观，牢牢把握高质量发展首要任务，

6月17日，河钢集团唐钢公司召开各级技能竞赛表彰大会。唐钢党委书记、董事长张弛强调，要切实将人才和技能优势转化为企业经营质效，为唐钢建成“高效、规范、市场化”一流钢铁企业、尽快跻身行业“第一梯队”，奠定更加坚实的基础。 唐钢总经理李宝忠主持会议。唐钢在家领导班子成员出席会议。 2025年以来，在各级技能竞赛中，唐钢职工斩获模拟炼钢大赛“世界总冠军”，多人获评“全国钢铁行业技术能手”“河钢集团金牌工人”“唐山市技术状元” 等荣誉称号，展现出雄厚的技术实力和良好的精神风貌。 张弛代表公司，向所有获奖职工表示祝贺，向全程参与备赛、提供服务保障的各个团队表示感谢。就做好技能竞赛和队伍建设工作，他强调，一要深耕产业工人队伍建设改革，夯实企业长远发展硬核支撑。要秉初心、谋发展，凝聚职工队伍向心力；怀匠心、琢细节，锻造职工队伍战斗力；下决心、促实干，锤炼职工队伍贡献力。二要完善技能提升长效机制，激活人才队伍蓬勃发展动能。要加强组织领导，构建素质提升管理闭环；

“把脉问诊”提质量，“精雕细琢”强精度，“毫米必争”保性能……在河钢集团唐钢公司，一场场造精品、铸品牌的产品品质升级攻坚战役持续进行！ 面对产品品质升级的“硬骨头”，唐钢各单位纷纷拿出看家本领，拒绝“躺平”，誓要“通关”，以实干破难题，以匠心提品质。 增加无取向电工钢订单 炼钢事业部将生产经营“大”指标细化为岗位可落地、可执行、可量化的“小”任务，以点滴精进汇聚助推企业经营效益增长的强劲动能。 针对TGW600产品量产过程中成分控制精度、轧制稳定性、质量控制等工艺难题，该部专项攻坚小组科学分工、精准施策，全面推进全流程工艺迭代优化。团队严控钢水内在质量，优化RH精炼工艺，建立全流程硫、碳精准管控机制，有效降低钢水中有害成分比例。同时，技术团队优化加热炉制度、细化轧制核心参数，解决轧制波动难题，全工序稳定受控，实现产品稳定规模化量产。 满足客户铁塔用钢需求 热轧事业部攻坚

近日，河钢集团唐钢公司研发战线传来捷报：热轧覆铜钢产品经严格检测，成分、性能指标全部达标，一次性通过客户验证。该产品顺利供货，标志着唐钢在高端双金属复合材料研发生产领域踏出了关键一步，也让唐钢高端产品矩阵再添“硬核”成员。 覆铜钢作为一种高端双金属复合材料，集钢的高强度与铜的高导电、耐腐蚀性优势于一体，广泛应用于电气装备、海底电缆等领域。有良好市场需求的同时，该产品也存在着技术壁垒。 此次开发的热轧覆铜钢，不仅是唐钢首次试产，更要在常规板坯上实现覆铜工艺的突破。接到任务后，技术质量部热轧专用钢研发工程师刘志卫立即召集科室人员研究推进计划。 刘志卫团队与客户进行现场交流 攻坚之路无捷径。攻关前期，刘志卫多次走访客户，了解到与纯铜材料相比，钢铜复合材料虽可以显著降低生产成本、提升结构强度，但产品对酸洗钢带表面质量要求近乎苛刻——不允许有划伤、麻点、油污等任何影响复合效果的缺陷。同时，产品对钢材内部纯净度也有着极高要求。 没有成熟经验可借鉴，刘志卫带领团队查阅了海量文献，深度比对同类牌号特性。结合产线实际，他们量身定制了热装热送工艺流程，精准优

4月29日，河钢集团唐钢公司召开2026年“五四”表彰暨优秀青年代表座谈会。唐钢党委书记、董事长张弛出席会议并讲话，勉励广大青年将岗位作为建功立业的舞台，将挑战视为淬炼本领的熔炉，以青春之我、奋斗之我，在企业高质量发展的澎湃春潮中，激荡起最为绚丽的浪花。唐钢党委副书记、工会主席朱华明主持会议。 张弛代表公司向受到表彰的青年集体和个人表示祝贺，并向全体团员青年致以节日的问候。他指出，2025年，全体干部职工交出了一份振奋人心的答卷，这份成绩单，凝聚着包括广大青年在内的每一位唐钢奋斗者的心血与汗水。2026年，青年生力军要冲锋在前、担当重任，紧紧围绕“焕新提升钢铁主业竞争力”这一中心，以“突出业绩导向、强化责任担当”为主线，全力打好稳产高效、极致成本、产品升级、品牌建设、精益协同五大攻坚战。 张弛勉励广大青年 要志存高远，在融入大局中锚定成长坐标，在与企业同频共振、同向同行中实现个人价值，成就企业未来。要苦练内功，在时代浪潮中锤炼过硬本领，在岗位潜心钻研，在竞赛中拔节成长，成为既懂专业又懂数字的复合型人才。要敢为人先，

将“问题清单”转化为“成绩清单” 河钢集团唐钢公司各产线职工紧盯阻碍生产效能提升的问题点，集中力量加快技术攻坚步伐，用优异业绩，为企业迈入行业“第一梯队”增添强大的信心与底气。 冶炼时间缩短3分钟——技术突破带来多维度升级 当下，快节奏、高效率、低成本的冶炼模式已成为企业在行业竞争中脱颖而出的一大核心竞争力，而IF钢生产中的过脱碳现象，易导致脱碳时间与出站碳含量难以实现动态平衡，是制约极致降本和效率提升的难点。 IF钢的RH冶炼节奏直接影响到炼钢效率提升、成本控制和质量稳定三大核心指标，每缩短一分钟真空时间，不仅能减少原材料无效损耗，更能打通产线衔接的“堵点”，让全流程运转更高效。 直面难题，唐钢炼钢事业部技术室组织科室技术骨干组建攻关团队，全程紧盯RH冶炼全流程的每一个关键节点，细致跟踪每炉钢水各项核心指标。通过大数据分析，攻关团队历经数次模拟推演，最终精准捕捉到一氧化碳曲线峰值出现时间与脱碳终点的关联逻辑，找到了技术升级的关键突破口。 为将技术发现转化为实际效益

3月26日，在唐山召开的2026年第三届南湖大会上，河北省工业和信息化厅发布首批“河北绿钢”名单。河钢集团唐钢公司热轧钢带、热轧连续热镀锌镀层钢带、热轧连续热镀锌铝镁合金镀层钢带、连续热镀锌镀层钢带四种产品成功入选。 “河北绿钢”评价是在河北省工业和信息化厅指导下，由河北省钢铁产业绿色转型联盟理事长单位——冶金工业信息标准研究院牵头推进的重点工作，旨在构建“河北绿钢”品牌体系，推动河北省钢铁产业绿色低碳转型，塑造钢铁竞争新优势，服务国家“双碳”目标。 评价工作以国家标准《绿色产品评价通则》为根本遵循，依据《绿色低碳钢材产品评价导则》《绿色低碳钢铁产品评价指标体系》，由冶金工业信息标准研究院等权威机构实施，围绕资源、能源、环境、品质、低碳五大属性全面评估钢铁产品绿色低碳水平，遴选“河北绿钢”产品，树立“河北绿钢”品牌。首批“河北绿钢”名单覆盖17家企业的27种产品。 近年来，唐钢全面分析市场需求和用

春潮涌动势如虹，骏马扬鞭踏新程！在夺取一季度“开门红”的冲刺时刻，河钢集团唐钢公司全体职工同心同向、实干争先，从技术攻关到产线攻坚，从质量管控到设备运维，从高效生产到精准交付，他们把岗位承诺化作奋进动力，把目标任务落到具体行动，以锐意进取之姿、笃行实干之力，奋力冲刺一季度“开门红”，跑出高质量发展“加速度”。​炼铁事业部锚定“极致降本”目标，以降低烧结固体燃耗为关键突破口，持续深挖内部潜力，通过优化工艺参数控制，提升烧结料层厚度，优化燃料结构，改善烧结矿质量；充分利用智能化技术，稳定烧结生产运行，为提升产线成本控制水平提供有力支撑。​炼钢事业部充分发挥数字化装备优势，聚焦“转炉冶炼周期缩短”“连铸坯合格率提升”等核心课题精准发力，集中攻关；同步推行“三炉四机”满负荷生产模式，充分释放产线效能，为实现连续高效生产、高标准完成一季度“开门红”目标提供坚实保障。​热轧事业部全面开展工艺优化、质量提升、生